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丁氏高效研磨体给中国科技带来科学的春天
丁氏高效研磨体给中国科技带来科学的春天
球磨粉碎是最简单而又最普遍的一种粉碎方法,而在超微粉碎中普通球磨机己被淘汰,丁氏高效研磨体就是在这普遍简单的球磨机中找到了最佳粉碎效果。在任何球磨粉碎中采用丁氏高效研磨体提高生产效率2---3倍,节能节电。
丁氏高效研磨体最大的贡献是纳米粉碎极限,今天我可以慎重的向中国科技界世界科学界、人类已进入纳米粉体材料的新时代,纳米粉体材料在我看来已是普通材料,有了纳米粉体材料不等于科技进步了,所以各行各业添加纳米粉体材料、创新新材料才能提现出纳米粉体材料的真正用途。下面介绍丁氏高效研磨体在各行各业的用途。
一、1)水泥行业的应用:水泥行业的生料磨和熟料磨占水泥厂用电的60—70%,我对水泥行业的生料磨和熟料磨的工艺和流程不太熟悉、但都是用的普通球磨机,通过我在400×400、50转的普通球磨机上的试验证明,水泥行业的生料磨和熟料磨换上丁氏高效研磨体提高粉碎效率在1倍上,也就是说水泥行业的生料磨和熟料磨在每小时出料60吨,换上丁氏高效研磨体每小时出料120吨,这里的技术关键词不是丁氏研磨体、而是进料量与出料量及进风量的大小问题,粉碎的产效率快了而进料出料进风还是人控制,所以科技部门要关注丁氏研磨体在水泥行业的应用与推广。
2)提高生料磨的细度、降低烧成温度,提高水泥质量!
大家都知道我国的水泥与发达国家的水泥质量还是差一大块,原因就是我们在生料磨的细度上还比不上发达国家,在烧成上我们要比发达国家烧成温度高100°左右,所以中国的混凝土以肥梁胖柱、低标号水泥为主,怎样才能赶上超过发达国家的水泥质量呢,我主张国家要拿出人力财力在小水泥厂(转窑)生产线上试验生料磨的细度,才有条件在转窑窑炉上降温,只有降温才能提高质量,估计降温在100°---250°之间,只有这样才能赶上超过发达国家的质量,摘掉中国肥梁胖柱的帽子。
3)开发亚纳米水泥为楼顶绿化打好基础。
楼顶绿化是调节地球变暖也是调节生态环境一项大工程,德国楼顶绿化搞的最好。这项工程的防漏材料很重要,所以我的理念是亚纳米(也叫亚微米)水泥是楼顶绿化防漏最佳材料,并提醒中国科技界,任何材料的密度与强度是成正比,密度越大强度越高,所以研究开发亚纳米水泥对混凝土水泥制品及防漏材料是很有价值的,参考资料屋頂綠化与屋下滋潤土地http://blog.chinacements.com/user1/25240/archives/2007/1274.html
二、日用陶瓷、建筑陶瓷、卫生洁三大行业的应用。
1)我是日用陶瓷出身,对三大行的湿法间歇式球磨机了如指掌,这三大行业采用丁氏研磨体就提高效率2---3倍是没问题,比如建筑陶瓷目前都用40吨球磨机,越大磨机换上丁氏研磨体越好。
2)三大陶瓷行业的产品降温提高密度和强度。这也是行业的难题,我做过多次降温的试验很成功,感兴趣爱创新的企业我可以去当场做试验,条件是有尝试验,试验条件如下:企业产品原料、试验窑炉一台,烧成温度要能烧本企业产品,快速研磨机1台,双头单头都行,2天就试出产品。邮箱dingqipan@yahoo.cn这里面的技术关键词是、添加10%的亚纳米材料、粒度范围80---600纳米就降温100°。添加的亚纳米材料就是本厂的产品材料,我现场将本厂的产品材料加工到80---600纳米颗粒,在将加工好的80---600nm颗粒添加到本厂的成品原料中,烧出试验品来、试验品比产品第一降温100°,第二密度高、第三强度高。
三、在涂料、油漆、高档汽车漆、飞机漆等,凡是漆的行业都与材料的细度有关,丁氏研磨体的粉碎极限是纳米极限,所以这些漆行业采用丁氏研磨体效益最好!
四、在硬质合金方面的应用。
我国在生产硬质合金方面的产品与发达国家相比、如德国,在同类产品中还是赶不上德国质量,原因还是我们的硬质合金粉体比德国粗,生产的产品密度不够,强度就受影响,大大降低了耐磨度。为了让大家明白我国硬质合金方面质量缺陷举例,将德国与国产同样标准的硬质合金刀头各一块,但要求体积相同。在万分之一的天平称重,这时我们就发现德国的刀头就重,在将这2块刀头放进扫描电镜观查、不难看出国产刀头颗粒粗,产品中有凹、有缝、有沟,而德国的刀头颗粒小,大面积看很密实,凹、缝、沟很小、沟可能没有,所以德国刀头就重、强度就高、就耐磨,从这个例子看、让专业研究硬质合金知道我们的缺陷在那里,那么采用丁氏研磨体就解决了这些难题。
为了推动硬质合金企业的发展,我做过用碳化钨制成的丁氏研磨体,在用碳化钨制成的丁氏研磨体、粉碎碳化钨,粉碎过的碳化钨粒径是:d50、200nm,凡是爱创新的企业都有条件做这个试验,试验的条件是:3--5升球磨机,高速试验磨也行,因我有充足的碳化钨丁氏研磨体。但是是有尝试验,因我家生活太困难、到了交不上专利费的地步很抱歉。并善意的告诫硬质合金的企业家,当你采用丁氏研磨体后、碳化钨细到一定成度,你生产的产品就会降温,就提高强度和密度,耐磨度也就提高了。
我慎重的向中南大学粉末冶金国家重点实验室,丁氏研磨体粉碎技术及分离技术,向贵实验室全面开放,不收费用,比如分离技术,上面提到的碳化钨粒径d50、200nm,这个粒径范围是最大的粒径395nm,最小的50nm,那么你想要100nm以下的碳化钨,我就有办法将100nm以下的碳化钨分离出来,决对没有101nm碳化钨,可以在扫描电镜上看,但你们要有台分离机,型号就不在这里说了,国产货不贵。我是个笨人,以上这点技术和技巧对我来说没有什么大用处,而你们是粉末材料专家掌握了这点技术和技巧那对创新新材料起的做用就大,这就是我的真实想法。
我向中南大学粉末冶金国家重点实验室全面开放粉碎技术及分离技术是我个人想法心愿,与实验室人员无关,采用与不采都行,实验室没有义务采用我的专利和技术,请大家及网友谅解这个事情。
五、航天及飞机上的应用。
飞机发动机轴承,我国在03年时用的是M50钢生产飞机发动机轴承,现在用什么钢不知道,我国生产的飞机发动机轴承能用,但飞行的时间短就要换新轴承,与国外没法比,所以进口的飞机发动机轴承价格贵的不得了,怎样才能赶上和超过进口飞机发动机轴承呢!下面我就讲自身磨自身法提高国生飞机发动机轴承的质量。
1)首先将M50钢制成丁氏研磨体,在用M50钢制成球磨机里面的衬扳。将制作M50钢的原料分别加入M50钢制成的球磨机里,分成三次球磨粉碎,第一次粉碎到50um,第二次粉碎到5um,第三次粉碎到50 nm---400nm。
2)将制作M50钢的第二种材料、第三种材料
***等材料按上面的工艺制备成50 nm---400nm的粉体。
3)将所有的50 nm---400nm粉体按生产M50钢的工艺、生产出新一代M50钢。这时生产出新一代M50钢温度要降低200---300°。
4)将生产出新一代M50钢,在生产一套球磨机里面的衬扳及丁氏研磨体,那么又产出第二代M50钢球磨机及丁氏研磨体,这时的衬扳及丁氏研磨体在粉碎过程中被磨下来的磨耗很少,磨下来的颗粒在100nm---150nm之间,而第一代衬扳及丁氏研磨体磨下来的颗粒在250 nm---300 nm。
5)第二代M50丁氏研磨体磨在粉碎M50钢原料时工程技术人员要牢记,让第二代M50丁氏研磨体磨的磨耗控制在10%,延长球磨粉碎时间也要把这10%新一代M50钢磨进去,为什么呢?磨进去的10%新一代M50是钢粉体,并且是在100纳米左右,所以它对整个轴承质量起重要做用。
自身磨自身法超过进口飞机发动机轴承的工艺程序就讲完了。凡是生产耐磨材料的企业可以做参考,直升飞机的旋翼桨叶、大型鼓风机大型引风机的叶轮都可以采用这种方法。待续:
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